氫化反應(yīng)釜由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。高速運(yùn)行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)噴射原理，液面上的氣體通過(guò)空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復(fù)始，形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，縮短氣液反應(yīng)時(shí)間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，包括反應(yīng)器的底部。

    液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應(yīng)系統(tǒng)、催化劑過(guò)濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng)，不同工藝需要不同工藝流程和設(shè)備。反應(yīng)系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成間歇生產(chǎn)，特殊要求時(shí)也可設(shè)計(jì)成連續(xù)生產(chǎn)。

    由于氫化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱需用冷卻水通過(guò)內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走，根據(jù)反應(yīng)熱、反應(yīng)溫度和反應(yīng)速率的不同，可設(shè)計(jì)成不同的冷卻介質(zhì)、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業(yè)化裝置中反應(yīng)器內(nèi)盤管可多層設(shè)置，冷卻面積可達(dá)8~12m2/m3，特殊傳熱要求時(shí)可外置換熱器。
    氫化反應(yīng)一般為中高壓反應(yīng)，直接取樣十分危險(xiǎn)，原正公司設(shè)計(jì)的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng)，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。
催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設(shè)計(jì)催化劑帶壓補(bǔ)加系統(tǒng)，可以在反應(yīng)過(guò)程中安全地補(bǔ)加催化劑；
    催化劑的過(guò)濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過(guò)濾系統(tǒng)，例如釜內(nèi)沉降法、釜外沉降法、微孔過(guò)濾法、壓濾法等，部分過(guò)濾系統(tǒng)中還需要配置安全過(guò)濾器和催化劑失活系統(tǒng)。